一種修補(bǔ)高爐磚襯的技術(shù)，修補(bǔ)的部位從最初的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補(bǔ)技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補(bǔ)技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200~400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時(shí)間噴補(bǔ)一次，直至高爐大修(見高爐大修、中修)。
噴補(bǔ)技術(shù)多種多樣，有從爐殼開孔噴壓不定型料，有休風(fēng)降料線噴補(bǔ)，有加擋泥鋼板或加冷卻器噴補(bǔ)等。降料線噴補(bǔ)可以是人工操縱手動(dòng)噴槍噴補(bǔ)，也可以是用機(jī)械手伸入爐內(nèi)將噴槍對準(zhǔn)噴補(bǔ)面進(jìn)行遙控噴補(bǔ)。美國高爐采用爐殼鉆孔，從外面噴壓稠度合適的澆注料，每小時(shí)噴補(bǔ)十幾個(gè)相隔1m的孔。中國柳州鋼鐵廠在1985年首次采用壓力灌漿的方法修補(bǔ)爐身取得良好效果，已在中小高爐上推廣。中國寶鋼1號高爐用17.4~19. 0MPa的高壓泵將黏稠的硬質(zhì)漿料壓入爐身下部鋼殼紅熱處的爐內(nèi)，形成200mm左右的耐火材料層也取得良好效果。當(dāng)爐內(nèi)磚襯與冷卻器損壞十分嚴(yán)重時(shí)，為提高噴補(bǔ)效果，可用加柱狀或針狀冷卻器，或安裝用冷卻水管彎制的小形水冷盤以加強(qiáng)噴補(bǔ)料的支撐和固結(jié)和冷卻。日本新日鐵、住友等公司所屬各廠的高爐常采用休風(fēng)空料線，在爐內(nèi)噴補(bǔ)300~400mm。80年代中期英國開發(fā)了遙控噴補(bǔ)技術(shù)，并在斯肯索普廠維多利亞女王號等高爐上噴補(bǔ)爐身內(nèi)襯，取得相當(dāng)好的效果。中國鞍山鋼鐵公司、首都鋼鐵公司在1993400mm的無縫爐襯;寶山鋼鐵(集團(tuán))公司還利用激光測厚儀和遙控噴槍聯(lián)合操作對爐喉鋼磚下磚襯進(jìn)行噴補(bǔ)，使?fàn)t喉內(nèi)型保持規(guī)則完整，為高爐持續(xù)高產(chǎn)，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)造了條件。
