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1.各種工業(yè)爐窯的耐材制作及施工;
2.高溫自動(dòng)化濕法噴注造襯,爐缸整體澆注,硬質(zhì)壓入造襯,高爐粗煤氣系統(tǒng)及熱風(fēng)管道噴涂,燒結(jié)煙道及石灰窯噴涂修復(fù),沖渣溝耐磨料;
3.紅外成像精準(zhǔn)定位壓漿處理高爐竄風(fēng)及鐵口噴濺;
4.新建高爐,高爐冷卻壁更換等大修一體化總承包。
 
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山東金泰高溫材料有限公司
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電爐煉鋼的短流程

短流程

短流程工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程(學(xué)術(shù)上稱為傳統(tǒng)流程)而言的。傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程是指高爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄(或模鑄)流程。

電爐短流程以20世紀(jì)90年代初美國(guó)的電爐-薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產(chǎn)以來(lái),引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。

與傳統(tǒng)流程相比,電爐短流程具有以下特點(diǎn):

1)投資比高爐-轉(zhuǎn)爐流程減少l/2以上。如美國(guó)、日本等國(guó)的薄板坯電爐短流程,實(shí)際費(fèi)用約為傳統(tǒng)流程的l/4。

2)生產(chǎn)成本低,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)從鐵-焦-燒開始到熱軋板卷為止,噸鋼能耗一般為23kJ/t,而以廢鋼為原料的電爐鋼廠短流程工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗接近10kJ/t,能耗降低60%左右。

3)在世界每年廢鋼產(chǎn)量為3億多噸的情況下,電爐短流程的發(fā)展對(duì)于促進(jìn)環(huán)保,消化廢鋼,凈化冶金工廠的環(huán)境起到了良好的推動(dòng)作用。因此,發(fā)達(dá)國(guó)家把發(fā)展緊湊式電爐短流程作為重點(diǎn)。

近些年,我國(guó)電爐流程的發(fā)展雖然受到重視,但發(fā)展電爐短流程應(yīng)慎重一些,可以適當(dāng)發(fā)展,不可盲目。因?yàn)樵诋?dāng)前條件下,我國(guó)不具備電能和廢鋼方面的優(yōu)勢(shì),即不具備成本優(yōu)勢(shì)。在江陰興澄鋼鐵有限公司,已建成我國(guó)第一條四位一體的特殊鋼短流程生產(chǎn)線,工藝流程為:100t直流電弧爐冶煉-LF、VD精煉-R=12m大方坯連鑄-熱送全連軋,全套全新設(shè)備從德國(guó)引進(jìn),能夠開發(fā)生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、易切削鋼、軸承鋼、高壓鍋爐管坯鋼等品種,將成為全國(guó)優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼裝備水平領(lǐng)先、能力超百萬(wàn)噸的企業(yè)。

 
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